當我們選擇真空潤滑油，假設潤滑油一般是在真空環(huán)境下使用，潤滑油中的油就會蒸騰，一起使用的潤滑油也會失去光滑的能力。因此，我們一般采用特殊光滑潤滑脂進行真空處理，并選用低蒸汽壓力的氟化油作為操作處理的基礎油。本方法適用于所有的常壓下高真空下的固體飲料。與其他品牌的固體光滑相比，具有更優(yōu)異的耐負載、耐磨，直線模組的緊湊的性能。如果伺服電動油缸在使用時不想處于液體光滑的環(huán)境中，除了也可選擇潤滑油或油脂其他光滑的方式。

　　隨著技術的發(fā)展，以后對自動化設備的需求越來越強，對精度的要求也會越來越高，對維護和保養(yǎng)也越來越高。

　　在白天的使用的時候，導軌上應采用光滑劑，防止又量過大，否則容易造成溫度過高，形成機械損傷。系統(tǒng)溫度對直線導軌的原材料有重要的影響。當溫度高于100度時，直線導軌的額外載荷和使用壽命降低很多。此時，動靜附加荷載為標度表值，再乘以相應的溫度系數。得到了影響因素的相應原則形式。

　　同步帶直線模組簡要介紹了在更換導軌滑塊時需要注意那些事項：

　　1、在高阻力的條件下，需要清洗行走臂的導軌，再用棉布擦洗導軌。在清洗之后，可以使用WD40作為輔助清洗劑清洗導軌邊緣異物。

　　2、在清洗之后，鐵手的邊緣，逐漸朝同一方向移動，查看導軌是否磨損，手指感覺有毛刺要檢查，目前滑塊阻力較大，行走時難以推動。微電缸電阻比較大的情況下需要立即更換導軌。

　　3、輕推行走臂，傾聽滑塊滑動的聲音，如果沖突聲音非常大，則需要更換滑塊。

　　4、檢查電機定子和轉子之間的氣隙。當發(fā)生不一致時，簡單造成導軌和滑塊壽命下降，到達時需要調整。

　　5、仔細觀察滑塊的彈珠是否與導軌槽一致。光滑潤滑脂的氧化穩(wěn)定性是指光滑潤滑脂在長期高溫下使用或長期儲存，并保持其性能不永久改變時的抗熱、抗氧能力。由于氧化，經常發(fā)生游離堿含量或游離有機酸含量增加，滴點下降，外觀顏色變深，異味稠度、強度極限，相似粘度下降，腐蝕產品和破壞光滑脂質結構，直接手分離形成皂油。因此，在光滑油脂長時間儲存后，應儲存在干燥通風的環(huán)境中，防止暴曬，應定期檢查游離堿或游離有機酸、腐蝕性等物品的變化情況，以確保其質量和使用性能。